一.产品
颜色：可依据要求定制
适用场合及特点
1.适用于公司宣传活动，产品促销，各类展会。可印公司文字LOGO，也可印复杂的图案。
2.产品造型多样，表面光滑，色彩亮丽，是很好的摆设饰品和广告促销礼品
3.产品外形可爱，不易碎，柔软、手感好，体积、重量不大，手感柔软，适合作为儿童玩具
4.我们的产品手感特殊，可反复揉捏且不易碎，是很好的释压物
安全性
PU发泡玩具安全、无毒、不具备任何伤害性，可以通过各种国际标准检测，如EN71、邻苯二甲酸(phthalate)、毒物学测试(toxicology)等等.
货期：10万PCS之内在30天内完成。
二.证书
1.EN71 证书
备注:EN71中的PART 1中物理性能测试是不能通过的。
2.TOXICOLOGY
此认证适用所有PU发泡类产品
3.HR4040
此认证适用所有PU发泡类产品
4.PHTHALATE
此认证适用所有PU发泡类产品
三.工艺流程：依次为：成型、修补、喷漆、贴纸、印刷
***工序、产品成型：总的产量和模具数量相关，模具越多，日产量越大，任何OEM产品，起定模具为5套。
第二工序、修边修补：修补是指不同的造型，因PU工艺问题告成的细小孔洞补胶。一般的常规的车、球类很少修补。修边是指发泡出来后，修整余料。是PU生产中人为因素很大的工序
第三工序、喷漆：产品的上色，比如说棒球上的红色线条上色等等
第四工序、印刷：一般适用于单色LOGO的印刷。移印机印刷，
第五工序、贴纸：复杂LOGO，必须使用贴纸(transfer sticker)。因是手工对位，易出現位置偏差等不良。
四.其他说明
1.产品的硬度，可以根据要求调整，产品重量也可根据客人要求在上下的范围之内调整，报价*为常规硬度及重量。如下手感等可调
2.PU慢回弹产品及硬泡产品，因材料及工艺变化，单价需即时核算。
第五：产品自身的缺陷：
PU发泡玩具礼品因为工艺方面的限制，有很多本身固有的缺点或者是为瑕疵，
***.合模线的粗细作不到全部一致 ：PU发泡产品，是经模内灌注经热定型及后道处理工序而成，模内灌注时，合模线的大小与模具有很大的关系，而模具毛坏是手工制作，因此人为因素很多，故在灌注成型上，合模线粗细很难作到完全一致 的
第二.重量作不到完全一致：这与***点所谈的模具合模线有关联，因为合模线粗细不一致，出模具的残料就不一致 ， 造成实际成品重量不一致，另外，注塑机的精度有很大关系。任何设备，都有一个精度问题。一般的，像以普通的20克产品为例，正负一克是很正法正常的
第三.手感作不到完全一致：如第二点所谈，重量不一致，当然手感有小的差距
第四.水口修边整体水平不一致：浇注出来的毛边是人工修修整， 因每个人的手法不一致 ，造成小的差别。
第五、如果是贴纸工艺，LOGO位置不可能完全一致 ：有些复杂的LOGO ，必须采用贴纸工艺，贴纸(TRANSFER STICKER)是手工对位，因此不可能每个人作到完全整齐划一的。
第六.比较大的缺陷，是产品造型上的缺陷：因为产品是发泡出来的，是整体一次成型的毛坯，因此太尖的地方，必须有一定的弧度。而且不能作分离的，比如说汽车的轮胎和车身，必须连在一起。
第七.其他未论及，及时讨论 。
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