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传统的鞋模制造方式是根据客户提供的样品，由师傅利用传统测量工具，手工对样品关键位置进行测量，得到2D数据，再接合样品的实际外形，绘制出2D工程图，交由三维制作人员创建出3D模型。由于中间存在人为误差和手工测量误差，往往会出现3D数据失真的问题，费时又费力。现在，利用三维扫描技术可迅速完成三维重建，无需师傅与三维制作人员参与，3D扫描实物模具即可转化为CAD模型，有效优化鞋模制作流程，提升生产效益。尤其是针对外形比较复杂、曲面较多的鞋底模型样品。本期案例客户为某世界运动品牌的鞋模供应商，先前使用拍照式扫描仪。由于扫描前需要喷粉，且需要将鞋模搬动到固定扫描点进行扫描工作，操作不够灵活，现希望有一种更方便快捷的解决方案。扫描难点·细节特征要求高，但底部花纹特征复杂，细小死角多；·保证数据完整性，获取清晰的模口线，井陉矿区的抄数机咨询联系方式。思看三维解决方案SCANTECH为客户提供了一套更适用于复杂鞋模扫描检测的3D数字化解决方案：首先使用KSCAN-Magic复合式三维扫描仪高速扫描模式扫描获取大部分数据，再利用精细模式扫描模口处特征，深孔模式补充扫描底部花纹死角，井陉矿区的抄数机咨询联系方式，井陉矿区的抄数机咨询联系方式，快速获取下模模口及其肉厚数据，从而为设计上模提供质量的点云数据；此外。
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逆向工程-新零件的设计在工业领域中，有些复杂产品或零件很难用一个确定的设计概念来表达，为获得更优化的设计，设计者常通过创建基于功能和分析需要的一个物理模型，来进行复杂或重要零部件的设计，然后用逆向方法构造出三维模型，在该模型的基础上作进一步的修改，实现产品的改型或仿形设计。2、逆向工程-已有零件的复制在缺乏二维设计图样或者原始设计参数情况下，三维扫描可以将实物零件转化为数字模型，从而通过逆向工程方法对零件进行复制，以再现原产品或零件的设计意图，并可进行产品的再创新设计。3、逆向工程-损坏或磨损零件的还原当零件损坏或磨损时，可以通过三维扫描的方法，重构该零件的数字模型，对损坏的零件表面进行还原或修补，并可快速生产这些零部件的替代零件，从而提高设备的利用率并延长其使用寿命。4、逆向工程-设计产品的反复修改和精度的提高例如在汽车的外形设计中，设计师基于功能和美学的需要对产品进行概念化设计，然后使用一些软材料（例如油泥）将设计模型制作成实物模型，在这个过程中，由于对初始模型改动得非常大，没有必要花大量的时间使物理模型的精度非常高。这时，三维扫描的作用就非常明显。
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XTDIC系统对于脆性材料其极限强度可快速测定，对于多异向性材料可测定变形极限作为强度标准。此次测试的样件为碳纤维复合材料，除测定抗压强度外，还可测定压力——应变曲线和弹性模量等，并输出全场应变试验数据。XTDIC系统可快速计算试件压缩加载全场位移，测试出试件受压变形位置，变形极限，表面破坏等演化过程，位移场如下所示：基于位移进行数值微分处理得到应变场，碳纤维复合材料在压缩加载过程的应变场，如下图所示：碳纤维复合材料在劈裂过程中，截取局部关键点反映其力学性能，输出应变数据：压缩实验是材料力学性能实验中基本的实验，它对评定材料的基本力学性能关系密切。对于材料的使用需考量其压缩强度，这有助于分析材料的负载性能，改进材料本身抗压的结构性能，抗压试验的作用和意义就显得尤为重要。使用XTDIC系统记录材料样品的拉伸、劈裂、压缩试验的实验数据，系统搭配的工业相机可记录材料样品在各种情况下（从静态荷载到动态荷载条件/失效）的变形情况，从全场测量区域进行测量，数据稳定，测量结果可视化，以便做进一步的分析评估，成为材料力学试验的理想分析工具。
怎样才能让鼠标器的手感比较好，而且经过长时间使用也不易产生疲劳感却是生产厂商需要认真考虑的问题。因此微软公司首先根据人体工程学制作了几个模型并交给使用者评估，然后根据评估意见对模型直接进行修改，直至修改到大家都满意为止，再将模型数据利用逆向工程软件Imageware生成CAD数据。当产品推向市场后，由于外观新颖、曲线流畅，再加上手感也很好，符合人体工程学原理，因而迅速获得用户的认可，产品的市场占有率大幅度上升。Imageware逆向工程软件的主要产品有：Surfacer——逆向工程工具和class1曲面生成工具Verdict——对测量数据和CAD数据进行对比评估Buildit——提供实时测量能力，验证产品的制造性RPM——生成快速成型数据View——功能与Verdict相似，主要用于提供三维报告它的版本顺序是:..........surfacerV9surfacerV10/8m3ImagewareV9ImagewareV10/V11/采用NURB技术，软件功能强大，易于应用。Imageware对硬件要求不高，可运行于各种平台：UNIX工作站、PC机均可，操作系统可以是UNIX、NT、Windows95及其它平台。Imageware由于在逆向工程方面具有技术先进性，产品一经推出就占领了很大市场分额，软件收益正以47%的年速率快速增长。
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逆向工程(又称逆向技术)，是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。逆向工程源于商业领域中的硬件分析。其主要目的是在不能轻易获得必要的生产信息的情况下，直接从成品分析，推导出产品的设计原理。逆向工程可能会被误认为是对知识产权的严重侵害，但是在实际应用上，反而可能会保护知识产权所有者。例如在集成电路领域，如果怀疑有谁侵犯知识产权，可以用逆向工程技术来寻找证据。逆向工程被地应用到新产品开发和产品改型设计、产品仿制、质量分析检测等领域，它的作用是:1、缩短产品的设计、开发周期，加快产品的更新换代速度;2、降低企业开发新产品的成本与风险;3、加快产品的造型和系列化的设计。 四川抄数机设备，可以咨询河北庄水科技有限公司；井陉矿区的抄数机咨询联系方式
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航空航天制造业作为高新技术密集型产业，着世界各国制造业的发展水平。增材制造技术可用于高性能材料轻量化，结构一体化成形，是航空航天设计与制造能力的一项关键技术。为促进增材制造技术的发展及其在航空航天领域的应用，搭建科研院所、高校与企业之间的技术交流平台，促进科技成果转化，6月16日-18日，2021航空航天增材制造技术创新发展论坛在武汉成功举行。为了提高飞机飞行性能以及经济性、可靠性，先进飞机和发动机越来越多地增加先进材料用量，且结构越来越复杂，各种系统管路和线路密集，对材料和制造工艺提出了更高的要求。新拓三维在会议现场展出了系列三维光学测量解决方案，从产品开发、设计到加工、产品检验验收环节，协助客户实现零部件的精确测量和控制，完成外形整体造型、三维分析模拟，从而使设计制造更迅速、过程制造更优化。钛合金材料测试钛合金具有比强度高、质地轻、抗腐蚀的优异性能，已经被广泛应用于航空、化工、冶金、电力、船艇等领域，在航空航天领域应用的钛合金大约占钛总产量的70%左右。对不同厚度的钛合金材料进行拉伸试验，测量不同直径、不同长度的钛合金材料焊缝处的不同抗拉性能，通过获取到钛合金材料在拉伸过程中位移场和应变场。
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